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Sep 13, 2023

3 axes contre 4 axes contre 5 axes

En ce qui concerne la fabrication d'axes, les trois principaux axes de mouvement pour CNC

En ce qui concerne la fabrication d'axes, les trois principaux axes de mouvement des machines CNC sont les axes X, Y et Z. Les machines à quatre axes ou plus peuvent déplacer l'outil de coupe ou la pièce dans des directions supplémentaires. Ces axes supplémentaires sont généralement perpendiculaires aux trois autres et sont désignés par les axes A, B et C.

Un quatrième axe est parfois ajouté pour créer un effet "enveloppant" pour les objets cylindriques. Les machines du 4e axe ont une table rotative qui permet de faire tourner la pièce le long de l'axe X pendant l'usinage.

Les machines à 5 axes peuvent tourner sur deux axes supplémentaires (B et C), ce qui leur donne une amplitude de mouvement complète de 360 ​​degrés dans l'espace.

Le nombre d'axes d'une machine déterminera la complexité des formes qu'elle peut usiner. Les machines à 3 axes sont limitées au mouvement linéaire (en ligne droite) dans les directions X, Y et Z. Les machines à 4 axes peuvent tourner le long de l'axe X, ouvrant la possibilité de fraiser des spirales, des hélices et des surfaces courbes complexes. Les machines à 5 axes ajoutent une rotation le long des axes B et C, ce qui permet d'usiner une géométrie encore plus compliquée.

Lors du choix d'une machine CNC pour une application particulière, il est important de considérer le type de configuration d'axe qui sera nécessaire pour produire la géométrie de pièce souhaitée. En général, plus une machine possède d'axes, plus elle sera polyvalente mais aussi plus elle sera chère à l'achat et à l'entretien.

Lorsqu'un ingénieur ou un machiniste parle d'usinage 3 axes, il fait référence à un processus qui fraise sur mesure des matériaux selon une forme spécifique. Les trois axes en question sont les axes X, Y et Z. Ceux-ci correspondent à la longueur, la largeur et la profondeur du matériau à couper. Alors qu'une grande partie de l'usinage moderne est effectué à l'aide de la commande numérique par ordinateur (CNC), l'usinage 3 axes peut être effectué manuellement.

Ce processus est généralement utilisé pour les grands projets où un degré élevé de précision est requis. Afin de créer la forme souhaitée, le matériau est d'abord mesuré et marqué. L'étape suivante consiste à configurer les outils de coupe et à ajuster les paramètres de la machine. Une fois que tout est en place, la coupe peut commencer. Selon la complexité du projet, plusieurs passages peuvent être nécessaires pour obtenir le résultat souhaité. En fin de compte, l'usinage 3 axes est un moyen très précis d'usiner un matériau sur mesure pour lui donner une forme spécifique.

L'usinage 3 axes peut être utilisé pour usiner des pièces à partir d'une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Le processus peut également être utilisé pour créer des pièces avec différentes finitions, telles que des surfaces polies ou brossées.

L'usinage 3 axes est un processus de fabrication essentiel pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et le médical. Le processus peut être utilisé pour créer des pièces pour une large gamme d'applications, telles que des composants de moteur, des panneaux de carrosserie et des instruments chirurgicaux.

L'usinage 3 axes est également couramment utilisé dans la création de prototypes et de modèles de production pour de nouveaux produits. Ce type d'usinage permet aux concepteurs et aux ingénieurs de tester le fonctionnement et l'ajustement d'une pièce avant qu'elle ne soit produite en série.

Contrairement aux fraiseuses traditionnelles, qui n'ont que trois axes de mouvement, l'usinage 4 axes ajoute un axe supplémentaire, appelé axe A. Cela permet à l'outil de coupe de tourner autour de l'axe X, ce qui lui donne une plus grande amplitude de mouvement. Par conséquent, l'usinage 4 axes est idéal pour les projets qui nécessitent des coupes et des formes plus complexes. Ce degré de liberté supplémentaire ouvre une toute nouvelle gamme de conceptions et de personnalisations potentielles. Cependant, il est également plus coûteux et plus long que l'usinage 3 axes.

L'usinage 3 axes est l'approche la plus traditionnelle et est généralement utilisé pour les pièces plus simples. L'avantage de l'usinage 3 axes est qu'il est moins cher et plus facile à mettre en place. Cependant, il est limité par le fait que l'outil de coupe ne peut se déplacer qu'en ligne droite. Cela signifie que des formes plus complexes peuvent être difficiles à produire.

L'usinage 4 axes surmonte cette limitation en ajoutant un axe de rotation. Cela permet à l'outil de coupe de se déplacer dans un mouvement circulaire, ce qui facilite grandement la production de formes complexes. L'inconvénient de l'usinage 4 axes est qu'il est plus coûteux et nécessite une configuration plus sophistiquée. Cependant, pour les clients à la recherche de pièces fraisées sur mesure de haute qualité, l'usinage 4 axes est souvent la meilleure option.

En matière de fraisage personnalisé, rien ne remplace l'usinage 5 axes, qui peut être utilisé pour produire des pièces à partir d'une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, le laiton et l'acier inoxydable.

Contrairement à l'usinage traditionnel, qui est limité à trois axes de mouvement, l'usinage 5 axes peut utiliser les cinq axes d'une fraiseuse pour créer des pièces aux géométries complexes. Cela permet de produire des pièces qui seraient autrement impossibles à créer en utilisant des méthodes traditionnelles.

En plus de pouvoir créer des formes plus complexes, l'usinage 5 axes permet également un plus grand degré de précision et de répétabilité. En conséquence, il est fréquemment utilisé dans la production de composants aérospatiaux et médicaux, où la précision est essentielle.

Par conséquent, l'usinage 5 axes est un outil essentiel pour toute entreprise qui s'appuie sur des pièces usinées sur mesure. Bien que le coût initial d'investissement dans une machine 5 axes puisse être élevé, les avantages à long terme justifient largement la dépense.

Certains des avantages de l'usinage 5 axes incluent :

– Flexibilité accrue dans la conception et la fabrication

– Plus grande exactitude et précision

- Efficacité accrue

– Réduction du temps et des coûts d'installation.

Cet article a été fourni par Kimber Lee

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