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Aug 05, 2023

Comment prévenir la corrosion des pièces métalliques

Les pièces d'usinage CNC en métal sont sensibles à la corrosion. La corrosion est la

Les pièces d'usinage CNC en métal sont sensibles à la corrosion. La corrosion est la détérioration d'un matériau, généralement un métal, à la suite d'une réaction chimique avec son environnement. La forme de corrosion la plus courante est la rouille, qui se produit lorsque le fer ou l'acier est exposé à l'oxygène et à l'humidité. La rouille peut causer de graves dommages aux pièces métalliques, les rendant plus faibles et plus susceptibles de se casser. La corrosion peut également se produire lorsque les métaux sont exposés à d'autres agents corrosifs, tels que des acides ou de l'eau salée. En général, la corrosion est un problème qui doit être résolu afin de prolonger la durée de vie des matériaux métalliques.

Le processus global de corrosion est en fait une réaction électrochimique dans laquelle le métal agit comme une anode et des électrons en sont extraits, ce qui entraîne la formation d'un film d'oxyde à la surface. Ce film d'oxyde protège alors le métal d'une nouvelle corrosion. Cependant, si le film d'oxyde est endommagé, la corrosion peut s'accélérer rapidement.

En plus des dommages esthétiques, la corrosion peut également entraîner des problèmes structurels, tels que des ponts et des bâtiments affaiblis. La corrosion gaspille également des ressources et de l'énergie précieuses, car les matériaux corrodés doivent être remplacés plus fréquemment.

Certains des effets les plus courants de la corrosion comprennent :

– Décoloration

– Piqûres

– Érosion

– Fissuration

Si vous êtes préoccupé par l'un de ces effets, il est important de prendre des mesures pour prévenir ou atténuer la corrosion.

La corrosion est un processus naturel qui détériore les métaux. Si rien n'est fait, la corrosion peut endommager gravement les surfaces métalliques. C'est pourquoi il est important d'être conscient des effets potentiels de la corrosion et de prendre des mesures pour la prévenir.

Bien que tous les métaux soient sensibles à la corrosion, certains sont plus résistants que d'autres. Par exemple, l'acier inoxydable est souvent utilisé dans la préparation des aliments car il est moins susceptible de se corroder que les autres types de métaux. Cependant, même l'acier inoxydable peut être corrodé par l'exposition à certains produits chimiques ou par une exposition répétée à l'eau.

En général, les métaux moins réactifs sont plus résistants à la corrosion. En effet, leurs atomes n'abandonnent pas facilement les électrons, ce qui leur permet de former une couche d'oxyde protectrice. En conséquence, les métaux tels que l'or et l'argent sont moins susceptibles de se corroder que les métaux tels que le fer et le cuivre. Cependant, même le métal le plus résistant finira par succomber à la corrosion s'il est exposé aux bonnes conditions.

Différents métaux ont des effets différents sur d'autres métaux. Certains métaux sont plus réactifs que d'autres et peuvent provoquer de la corrosion. Le métal le plus réactif est le fer. Lorsque le fer entre en contact avec l'eau, il rouille. En effet, l'eau réagit avec le fer pour former de l'oxyde de fer, qui est une substance rouge-brun. Le cuivre est un autre métal qui peut provoquer de la corrosion. Lorsque le cuivre s'oxyde, il devient vert. En effet, le cuivre réagit avec l'oxygène de l'air pour former de l'oxyde de cuivre. L'argent est un métal qui ne se corrode pas facilement. Cependant, lorsque l'argent se corrode, il devient noir. C'est parce que l'argent réagit avec le soufre dans l'air pour former du sulfure d'argent.

Afin d'éviter la corrosion des pièces métalliques, un revêtement protecteur est nécessaire. Cela peut prendre la forme de peinture, d'huile, de graisse ou même d'un film spécial. La clé est de garder la surface métallique couverte afin que l'oxygène et l'eau ne puissent pas entrer en contact avec elle. De plus, il est important d'inspecter régulièrement le revêtement pour tout signe d'usure ou de dommage. Lorsqu'il est appliqué correctement, un revêtement protecteur peut prolonger considérablement la durée de vie des pièces métalliques en empêchant la corrosion. Avec le bon revêtement en place, les pièces métalliques peuvent durer beaucoup plus longtemps avant de succomber à la corrosion.

Si vous ne pouvez pas éviter l'exposition à des matériaux corrosifs, vous pouvez essayer de contrôler les niveaux de température et d'humidité pour ralentir le processus de corrosion.

La première étape consiste à déterminer l'environnement auquel le métal sera exposé. Si la pièce est utilisée dans un environnement extérieur, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le vent, la pluie et la lumière du soleil, qui peuvent tous contribuer à la corrosion.

Une fois l'environnement pris en compte, il est important de sélectionner des matériaux résistants à la corrosion. Par exemple, l'acier inoxydable est un choix populaire pour les pièces qui seront exposées à l'humidité ou à l'eau salée, car il est moins susceptible de rouiller que les autres métaux.

De plus, il est important d'appliquer un revêtement protecteur sur les pièces métalliques qui seront exposées à des conditions difficiles. Cela peut aider à créer une barrière entre le métal et l'environnement et empêcher la formation de corrosion. En prenant ces mesures simples, il est possible de réduire considérablement le risque de corrosion.

Le travail à froid des métaux pendant le processus de fabrication peut les rendre plus sensibles à la corrosion. Lorsqu'une fonderie prépare des pièces métalliques pour leur utilisation, elles sont soumises à beaucoup de chaleur et de pression. Cela peut entraîner la formation de cristaux métalliques fragiles et susceptibles de se briser. Lorsque ces pièces sont utilisées dans un environnement corrosif, tel que l'eau salée, le métal peut commencer à se décomposer et à se corroder. Afin d'éviter que cela ne se produise, les fonderies utilisent souvent un processus appelé recuit. Il s'agit de chauffer les pièces métalliques à haute température puis de les refroidir lentement. Cela aide à réaligner les cristaux métalliques et les rend moins sensibles à la rupture et à la corrosion.

Enfin, il est important de garder les pièces métalliques sèches et propres. Cela aidera à prévenir l'accumulation de matériaux corrosifs à la surface du métal. En prenant ces mesures, vous pouvez aider à prévenir la corrosion des pièces métalliques.