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Oct 09, 2023

Un fabricant de précision ajoute de la capacité et de la taille à la fenêtre de mesure de la MMT

Le CMM existant d'Archie Engineering avait enlisé le contrôle de la qualité et

Le CMM existant d'Archie Engineering avait enlisé le contrôle qualité et limité les informations que l'entreprise pouvait glaner pour le contrôle qualité. Pour une entreprise qui dépend de sa réputation dans la fabrication de composants critiques pour la sécurité et d'autres produits pour l'industrie minière, le département de la qualité joue un rôle central dans les tâches quotidiennes de mesure des composants, d'inspection de surface, de mesures de dimensions linéaires, de mesures géométriques analyse de dimensionnement et de tolérancement pour surveiller la qualité de la production depuis l'atelier.

"Notre MMT existante nous a très bien servi et continuera de le faire. Cependant, sa fenêtre de mesure est relativement petite et tout le contrôle qualité et la mesure de nos plus gros composants ont dû être externalisés. Ce n'était pas idéal", a déclaré Daniel Jeronimo de Archie Ingénierie.

« L'externalisation de la mesure est frustrante, car quel que soit le fournisseur avec lequel vous faites appel, ses pratiques et ses méthodes sont différentes de celles que nous avons. C'est une exigence de nos clients et nous préférons avoir un contrôle total sur la façon dont nous mesurons ce que nous fabriquons. axés sur la qualité et fiers de ce que nous faisons. Ce ne sont là que quelques-unes des raisons pour lesquelles nous avons acheté une nouvelle MMT Aberlink Azimuth de Caldeaz.

"La machine de mesure de coordonnées (MMT) est la pièce maîtresse de la plupart des départements de contrôle qualité des entreprises de fabrication depuis plus de 35 ans. Alors que le monde a radicalement changé au cours des trois dernières décennies avec l'invention de l'informatique portable, des smartphones, du World Wide Web et les communications sans fil, les développements dans le monde du CMM ont été un peu plus évolutifs que révolutionnaires. Oui, le CMM a profité des développements des PC, des systèmes d'exploitation Microsoft Windows et des progrès de la technologie des systèmes de contrôle. Mais la structure mécanique de base reste pratiquement inchangée », a expliqué Jeronimo, qui est le fils du fondateur d'Archie Engineering.

"Les fabricants ont fait progresser la fabricabilité globale de la MMT, la faisant passer d'une machine artisanale à un appareil" produit en série "qui a également vu un passage à de nouveaux matériaux, tels que la céramique et l'aluminium, mais la conception de base de la base en granit, flottant paliers à air, la structure cartésienne à trois axes avec un contrepoids pneumatique reste intacte."

"Le rôle du CMM dans la fabrication a cependant radicalement changé au cours des 35 dernières années. Autrefois, le CMM était la" pièce maîtresse "des visites d'usines, impressionnant les visiteurs avec" notre engagement envers la qualité "et dans de nombreux cas, le CMM a été acheté pour Aujourd'hui, l'installation de plusieurs unités CMM, réparties dans une usine de production, est monnaie courante. La CMM est devenue l'outil d'audit incontournable pour le contrôle qualité des pièces fabriquées avec précision.

"Le MMT reste un appareil de mesure très flexible avec sa limitation de mesure généralement uniquement limitée par la taille physique, la configuration du capteur et le niveau de précision."

"Au cours des dernières décennies, les MMT sont devenues plus rapides, plus précises et plus faciles à programmer. Les développements continus des fabricants de MMT ont inclus la fabrication de structures plus rigides, plus légères et thermiquement compensées pour une utilisation en dehors de leurs salles de qualité autrefois traditionnelles à température contrôlée. Améliorations des sondes de balayage , y compris la technologie 5 axes, ont permis aux MMT de mesurer les géométries les plus complexes en fournissant beaucoup plus de données de mesure que les techniques de mesure traditionnelles et avec beaucoup plus de flexibilité."

Archie Engineering (Pty) Ltd a été créée en Afrique du Sud en 1990 par le fondateur de la société, Archie Jeronimo, qui a plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication de composants critiques pour la sécurité et d'autres produits pour l'industrie minière. La société a commencé comme un fabricant spécialisé d'équipements critiques pour la sécurité et a maintenant élargi sa gamme de produits et de services pour intégrer d'autres équipements miniers spécialisés et des services d'ingénierie de précision, tout en étant une entreprise centrée sur les projets qui propose des solutions sur mesure aux exigences spécifiques des clients.

Archie Engineering a obtenu la certification ISO 9001:2008 en 2002 et a maintenant mis en place la dernière certification ISO 9001:2015.

"Nous sommes un équipementier agréé et avons aidé des entreprises à fabriquer leurs produits dans les industries minières et de traitement des minéraux pour améliorer leurs processus grâce à la recherche, au développement et à la fabrication d'équipements et de solutions de qualité."

"Notre atelier est entièrement équipé en tournage CNC, fraisage CNC, tournage vertical conventionnel, alésage horizontal, tournage et fraisage conventionnels. Nos fraiseuses CNC verticales peuvent usiner jusqu'à 3 000 mm par banc de 2 000 mm et notre tour peut accueillir jusqu'à 3 000 mm de longueur par 450 mm d'oscillation. Les trois tours CNC ont des outils entraînés."

"De plus, nous proposons une installation d'examen interne non destructive de niveau 1. Nous proposons également des services de remise à neuf pour l'industrie minière sur les équipements critiques pour la sécurité et d'autres équipements selon les exigences des clients. Nous avons une équipe professionnelle pour aider au développement du produit des clients, à l'aide du dernier logiciel Solid Edge. Les conceptions 3D sont ensuite traduites en "modèles" plats ou en profils pour les machines CNC. Solid Edge a créé un sentiment de confort et de confiance avec nos clients, car ils peuvent voir la 3D à l'écran des maquettes de leur produit sous tous les angles. Nous avons également un département de fabrication à la fois hautement qualifié et bien équipé pour faire face à la fabrication générale et à la fabrication jusqu'à un poids maximum de 10 tonnes.

"Notre nouvelle MMT Aberlink Azimuth a un volume de mesure XYZ de 1 200 mm sur 2 000 mm sur 1 000 mm. À ce stade, nous mesurons les boîtiers d'excitateur OEM dessus. Cependant, nous avons la capacité de rechercher du travail extérieur auprès d'autres ateliers d'usinage. Le temps et Les économies de coûts justifient l'ajout de la MMT Aberlink Azimuth. Cependant, ce n'est pas le facteur de frustration lié à l'externalisation qui n'a pas de prix. Bien sûr, nous avons également le contrôle total de la qualité des mesures désormais.

Pour plus d'informations : www.archieeng.com

Cet article est reproduit avec la permission de Metalworking News www.metalworkingnews.info

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