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Sep 24, 2023

La longue histoire du M30 Millturn

Le M30 Millturn de WFL Millturn Technologies Inc. est l'un des plus populaires

Le M30 Millturn de WFL Millturn Technologies Inc. est l'une des machines WFL les plus populaires et les plus performantes de la vaste gamme Millturn. Les centres d'usinage complets Millturn classiques ont inauguré une toute nouvelle ère dans leur version originale il y a plus de 25 ans.

Après tout, cette machine était la première Millturn WFL avec un porte-outil individuel pour le tournage, le perçage et le fraisage avec un axe B. Beaucoup de ces anciennes machines M30 sont actuellement encore utilisées. Et lorsqu'il est bien entretenu, le membre le plus âgé de la famille Millturn offre toujours des performances optimales même après de nombreuses années. En fin de compte, une qualité suprême et une précision durable font partie des vertus de toutes les machines WFL. Nous avons donc décidé d'en profiter pour nous pencher de plus près sur l'un de ces proto-Millturns.

Bien que les détails de la conception actuelle aient très peu de choses en commun avec sa version originale, la structure de base avec le lit incliné stable à 60° est toujours là. Les caractéristiques particulièrement remarquables incluent la puissante tête d'attelage avec un entraînement principal de 37 kW et une boîte de vitesses à 2 vitesses et un axe C externe. Bien que la conception remonte aux anciennes machines à banc incliné Voest-Alpine WNC, elle est toujours utilisée dans les derniers modèles Millturn des séries M35, M40 et M50 avec des moteurs d'entraînement modernisés. Des entraînements directs refroidis par eau sont désormais disponibles comme alternatives.

Les premières machines de la série M30 avaient encore un magasin de 24 emplacements avec un changeur d'outils automatique monté en permanence sur l'unité de fraisage. À l'époque, c'était une solution fiable et pratique.

Mais bientôt, ce magasin a été remplacé par un magasin externe sur la poupée de gauche qui était beaucoup plus facile à utiliser et avait une capacité initiale de 48 stations d'outils, ce qui était beaucoup à l'époque. Cela a rendu possible pour la première fois le réglage des outils parallèlement au temps d'usinage. La capacité a ensuite été étendue jusqu'à 96 stations d'outils. Des systèmes modulaires tels que HSK50, Capto C4 et KM50 étaient déjà disponibles en tant que systèmes d'outils.

En raison de la puissance plus élevée et des exigences de stabilité plus strictes, la taille du système a dû être augmentée à HSK63 ou Capto C6 pour les modèles actuels. Même à l'époque, la machine était proposée en option avec une tourelle à disque inférieure 2x24 et une contre-broche.

Le Siemens Sinumerik 880T a été initialement utilisé comme système de contrôle pour les premières machines. Les mémoires de données de ce système de contrôle étaient encore sous forme d'EPROM et n'étaient donc inscriptibles et effaçables qu'avec un dispositif spécial. Les nouvelles machines fabriquées à l'époque étaient alors livrées avec la Sinumerik 840 C. Cette version disposait déjà d'un disque dur pour le stockage des données.

Selon la configuration, la machine avait jusqu'à 9 axes d'usinage CN et pouvait effectuer des interpolations 5 axes. Cependant, en raison du manque de solutions logicielles correspondantes pour la programmation, c'était une entreprise difficile et laborieuse à l'époque. Grâce à l'axe B avec entraînement de fraisage de 7,5 kW et 4 000 tr/min, un usinage oblique complexe et très précis a été possible avec une productivité élevée.

A l'époque, une nouveauté était l'utilisation d'un groupe frigorifique à compresseur pour stabiliser la température de l'unité de tournage-alésage-fraisage. Cela a permis d'effectuer de longues opérations de fraisage avec un rendement élevé. Cependant, les vitesses continues élevées étaient le talon d'Achille de l'unité de tournage-alésage-fraisage, car la lubrification permanente à la graisse n'était tout simplement pas suffisante.

Ce n'est qu'avec les modèles plus récents - qui comportaient une lubrification par brouillard d'huile - que ce problème a été résolu. Mais, alors quoi, même à l'époque, il était possible d'utiliser de grandes fraises et forets même pour les coupes d'ébauche lourdes puisque l'unité de fraisage atteignait des performances maximales même à des vitesses inférieures grâce à la conception de la boîte de vitesses. En ce qui concerne le tournage, les machines étaient de toute façon imbattables. Les machines étaient principalement utilisées dans l'industrie aérospatiale, le secteur automobile, pour les composants hydrauliques, dans le domaine exigeant de la construction mécanique ainsi que dans la fabrication d'outils et la technologie médicale. Les domaines d'application typiques étaient les pièces de précision complexes en matériaux difficiles à usiner.

Les modèles successeurs bénéficient encore aujourd'hui de l'expérience acquise grâce au grand nombre de demandes de clients satisfaites depuis plusieurs décennies. Les attentes placées sur WFL sont donc élevées. En définitive, la machine est le moyen d'exploiter au maximum toutes les possibilités technologiques. Ensuite, dès maintenant, les innovations technologiques nécessitent une base solide.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Tout équipement contrôlé qui permet à un opérateur de programmer son mouvement en saisissant une série de chiffres et de symboles codés. Voir CNC, commande numérique par ordinateur ; DNC, commande numérique directe.

Bande ou bloc de matériau rectifié avec précision utilisé pour élever une pièce, tout en la maintenant parallèle à la table de travail, pour éviter le contact entre la fraise et la table.

La pièce est maintenue dans un mandrin, montée sur une plaque frontale ou fixée entre les centres et tournée pendant qu'un outil de coupe, normalement un outil à pointe unique, y est introduit le long de sa périphérie ou à travers son extrémité ou sa face. Prend la forme d'un tournage rectiligne (coupe le long de la périphérie de la pièce); tournage conique (création d'un cône); tournage pas à pas (tournage de diamètres différents sur la même pièce) ; chanfreiner (chanfreiner un bord ou un épaulement); parement (coupe sur une extrémité); filetages tournants (généralement externes mais peuvent être internes); ébauche (enlèvement de métal à grand volume); et la finition (coupes légères finales). Réalisé sur tours, centres de tournage, mandrins, visseuses automatiques et machines similaires.