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May 23, 2023

Plus grand que la fabrication additive

Source de l'image : Getty Images Que se passe-t-il lorsque vos pièces ne rentrent pas dans la machine ?

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Que se passe-t-il lorsque vos pièces ne rentrent pas dans l'enveloppe de la machine ? Nous avons maintenant des machines capables de construire un bateau sans s'arrêter. Ce n'est pas une petite machine. Cependant, les options de distribution de matériau sur les plates-formes plus grandes peuvent ne pas fonctionner avec la géométrie prévue en cours de production. Les machines AM ont permis des capacités incroyables, mais il existe encore de nombreuses applications qui ne sont pas correctement satisfaites de l'état actuel de la technologie. Comment pouvons-nous fabriquer des produits qui nécessitent des performances matérielles/dimensionnelles critiques et qui sont également d'une taille qui devient très difficile à produire rapidement et économiquement ?

Nous examinerons les technologies qui peuvent répondre à ces applications. En surface, nous avons des complications liées aux matériaux qui peuvent être produits via la FA. Deuxièmement, nous avons la vitesse des machines. Nous devons également examiner les facteurs de coût, puis nous devons nous occuper d'obtenir la bonne géométrie. La bonne géométrie compte tenu de la vitesse de construction et de l'assemblage final.

La première option, et la plus simple, consiste à essayer d'imprimer des pièces directement à partir de la machine. C'est mieux parce que nous comprenons la vitesse, le coût et les livrables d'une pièce directement de la machine. Nous comprenons même les facteurs associés à un assemblage simple. Assembler quelques pièces n'est pas trop demander, mais nous devons examiner comment cela affecte les propriétés et la cohérence des pièces finales. Si nous pouvons obtenir des matériaux acceptables, pouvons-nous obtenir la bonne finition et le bon débit ? Plus nous appliquons d'exigences de production, plus il est difficile d'obtenir une solution viable. À mesure que la géométrie s'agrandit, le nombre de constructions augmente également.

Aller aux outils de production est toujours une option si les propriétés et la finition ne peuvent pas être modifiées. Cela correspondra à l'intention de production. Malheureusement, cela correspond également au délai de production et c'est là que la plupart des problèmes commencent. Nous pouvons considérer l'outillage de pont à partir d'outils en aluminium, mais cela nécessitait toujours la même considération de conception et une grande partie du temps de production. Sans essayer de réinventer la roue, nous pouvons nous intéresser à un art plus ancien de produire des outils de vulcanisation à température ambiante (RTV).

Ces outils RTV peuvent être produits en quelques jours ou semaines avec l'aide de la FA. Ayant la capacité de reproduire un album de musique, par exemple, ils peuvent reproduire tous les critères d'apparence souhaités. Les matériaux ont encore quelques considérations nécessaires. Ces systèmes sont à base d'uréthane ou de chimie thermodurcissable. Bien qu'il existe de nombreux uréthanes disponibles, il est presque impossible d'en trouver un qui corresponde à l'intention de production. Cela ajoute un autre défi à la recherche de la meilleure option.

Nous avons donc maintenant des technologies pour répondre à l'intention de production, mais nous devons encore évaluer des considérations de temps importantes. Comment définir une option qui réponde aux besoins de l'application, aux contraintes budgétaires et au temps imparti ? Ceci est différent avec chaque application. Comprendre quelles technologies sont disponibles est la première étape. Nous pouvons maintenant évaluer les options d'impression des géométries et d'assemblage de la pièce finale, en utilisant des outils RTV, des outils en aluminium ou des outils de production. Tous ces éléments ont des avantages et ceux-ci doivent être évalués avec chaque application. La meilleure technologie pour une application donnée nécessitera la consultation d'un fournisseur agréé. Comprendre qu'une technologie peut ne pas fonctionner pour l'application actuelle ne devrait pas l'empêcher d'être prise en compte ultérieurement. Nous voyons toutes les technologies progresser continuellement et il se peut qu'une seule avancée soit nécessaire pour faire de votre application un succès.

Carl Decker est président de MET-L-FLO et du groupe des utilisateurs de la fabrication additive, membre de l'ASTM Intl., ancien président de l'ASTM Intl. Comité F42 sur les normes de fabrication additive et ancien président de la communauté des technologies rapides et de la fabrication additive (RTAM) des PME (anciennement RPA). Prix ​​SLA "Dinosaure". Pour plus d'informations, appelez le (630) 409-9860, envoyez un e-mail à [email protected] ou visitez www.metlflo.com.